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浅谈食品包装薄膜的绿色化发展应用下似的

发布时间:2021-07-21 18:52:33 阅读: 来源:缎类厂家

浅谈食品包装薄膜的绿色化发展应用(下)

生物降解:

常用的生产薄膜的聚烯烃材料在土壤中的降解过程很复杂,影响其生物降解性的主要因素是聚烯烃的分子量过大。国外研究人员经过多年研究指出,直链烃类聚合物只有在分子量降至500以下时才具有明显的生物降解性,分子量超过500以后,这类聚合物不能促进真菌的繁殖和生长。 淀粉添加型生物降解是目前生物降解的主要途径,即将经亲水性憎水化表面处理的玉米、大米、马铃薯、谷物等的淀电脑拉力机联机失败怎样解决粉和聚烯烃进行接枝共聚反应否则会对机器造成伤害或共混制成的薄膜。这种方法制成的农膜经一个农业生产周期后会在土壤中的微生物侵蚀下发生生物降解,农膜被分解成小碎片,最后变为土壤中的一部分。利用淀粉与聚合物共混生产可降解薄膜的关键技术是解决二者的相容性问题。

高碳酸钙填充:

研究结果表明:通过在塑料中添加30%以上的CaCO3等无机矿物质可提高塑料包装材料的燃烧速度、降低燃烧温度,同时也就间接地促进了垃圾更加充分快速地燃烧。另外,一般垃圾袋及塑料制品经使用废弃后,可能会在外暴露一段时间,在此期间,含碳酸钙的薄膜将有降解行为的发生,即聚合物大分子链发生断裂并伴有羰基生成,可见,碳酸钙在PE膜中的大量填充,可使薄膜具有初期的降解功能,使薄膜在同等炉温下可提前热降解、热分解,为后期的充分燃烧奠定了基础。

可降解薄膜经过10多年的研究和开发已经取得了一些可喜的成绩,但是还存在一些不足。目前开发的淀粉添加型可降解薄膜材料中,淀粉的含量不到20%,而根据Modern Plastics年鉴报道,淀粉添加含量只有达到50%以上才具有好的生物降解作用。这种膜在微生物的作用下,至多是其中的淀粉分解,而残留的聚烯烃膜仍以一种低强度的多孔结构形态存在,因而淀粉实验数据准确可靠添加型的可降解薄膜只是一种不完全生物降解薄膜。

3.水溶性薄膜

水溶性薄膜是指在常温下能溶解于水的薄膜。作为一种新颖的绿色包装材料,水溶性薄膜具有降解彻底、使用安全方便等环保特性,因此已受到世界发达国家广泛重视,在欧美、日本等国被广泛用于各种有毒的不能用手接触的产品的包装,例如农药、化肥、颜料若想延长装备的应用寿命、染料、清洁剂、水处理剂、矿物添加剂、洗涤剂、混凝土添加剂、摄影用化学试剂及园艺护理的化学试剂等,方便于应用这些药品。典型的水溶性薄膜有甲基纤维素薄膜、聚氧化乙烯薄膜、聚乙烯醇薄膜。甲基纤维素薄膜在室温下可溶于冷水中,1 mil(25.4μm)厚的甲基纤维素薄膜在20秒内就可溶解于水中。而聚氧化乙烯薄膜是所有水溶性薄膜中溶解性最好的。

聚乙烯醇薄膜是目前在包装领域中应用最广泛的水溶性薄膜。水溶性聚乙烯醇薄膜常使用平均聚合度较低,醇解度仅88%左右的聚乙烯醇树脂为原料。聚乙烯醇薄膜的生产工艺有水溶液流延涂布(水溶液法)和挤出成膜(干法)两种不同的工艺路线。水溶液法是将聚乙烯醇与增塑剂、表面活性剂、防粘剂、快干剂、脱膜剂等混合制成胶液,胶液过滤后均匀刮涂于镜面钢带上,经烘干后剥离收卷即得产品。干法是将聚乙烯醇真空干燥后与塑化改性剂、成膜剂等助剂按一定比例混合塑化,再经挤出成膜、后整理、收卷等工序即得产品。

就降解机理而言,聚乙烯醇具有水和生物两种降解特性,首先溶于水形成胶液渗入土壤中,增加亲身感受新材料与平常生活的千丝万缕土壤的团粘化、透气性和保水性,特别适合于沙土改造。在土壤中的PVA可被土壤中分离的细菌——甲单细胞属的菌株分解。至少两种细菌组成的共生体系可降解聚乙烯醇:一种菌是聚乙烯醇的活性菌,另一种是生产PVA活性菌所需物质的菌。仲醇的氧化反应酶催化聚乙烯醇,然后水解酶切断被氧化的PVA主链,进一步降解,最终可降低为CO2和H2O。 目前,水溶性薄膜在化学品包装、洗涤包装、纺织品包装、食品包装、电子电器产品包装以及水转移印刷和农业方面都有着广泛的应用。但是,由于水溶性薄膜生产工艺独特,生产中会产应保持适度生产生各种各样的缺陷,如气泡、厚度不均、“鱼眼”、穿孔、皱纹、“火山口”等等,其成因非常复杂,这些缺陷的产生直接影响水溶性膜的应用,因而,有必要进行深入的研究。另外,与传统工艺方法生产非水溶性薄膜设备相比,水溶性薄膜的生产率很低(4~7米/分钟),这是水溶性薄膜成本较高的一个重要原因,如何提高水溶性薄膜的生产率将是今后一个重要的研究课题。 绿色包装是国际环保发展趋势的需要,同时也代表了各国包装工业的发展潮流,是提高产品市场竞争力、避免新贸易壁垒的重要内容之一。绿色包装在其整个生命周期过程中,遵循循环经济“减量化、再利用、资源化”的经济活动行为原则,使包装对环境的影响降到最低限度。

绿色包装的发展并不意味着包装废弃物对环境的污染得到了解决,只是对改变现状提供了技术上的支持。加强回收与再利用,实现包装废弃物的生态化循环才是减少环境污染的最有力措施。

(孙耀强 韩永生)

来源: 塑料包装委员会

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